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電動機的常見故障問題

發(fā)表時間:2017/4/17 8:48:09 內(nèi)容來源:http://atfirstglass.com/

為保證時機的正常工作對運行的電動機要按電動機完好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢查,運行中的電動機與被拖動設(shè)備的軸心要對正,運行中無明顯的振動,一定要保持通風(fēng)良好、風(fēng)翅等要完整無缺。要時刻觀察和測量電動機電網(wǎng)電壓和正常工作電流,電壓變化不應(yīng)超過額定電壓的±5%,電動機的額定負(fù)荷電流不能經(jīng)常超過額定電流,以防時機過熱,同時檢查電機起動保護(hù)裝置的動作是否靈活可靠。檢查電動機各部分溫升是否正常,還要經(jīng)常檢查軸承溫度,滑動軸承不得超過度,滾動軸承不得超過70度,滾動軸承運轉(zhuǎn)中的聲音要清晰、無雜音。對于電動機的運轉(zhuǎn)環(huán)境要做到防砸、防淋、防潮。對于環(huán)境不良,經(jīng)常挪動、頻繁起動、過載運行等要加強日常維護(hù)和保養(yǎng),及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患。 

 

一、電動機電氣常見故障的分析和處理 

(一)時機接通后,電動機不能起動,但有嗡嗡聲 

可能原因:(1)電源沒有全部接通成單相起動;(2)電動機過載;(3)被拖動機械卡住;(4)繞線式電動機轉(zhuǎn)子回路開路成斷線;(5)定子內(nèi)部首端位置接錯,或有斷線、短路。 

處理方法:(1)檢查電源線,電動機引出線,熔斷器,開關(guān)的各對觸點,找出斷路位置,予以排除;(2)卸載后空載或半載起動;(3)檢查被拖動機械,排除故障;(4)檢查電刷,滑環(huán)和起動電阻各個接觸器的接合情況;(5)重新判定三相的首尾端,并檢查三相繞組是否有燦線和短路。 

(二)三相異步電動機起動困難,加額定負(fù)載后,轉(zhuǎn)速較低。 

可能原因:(1)電源電壓較低;(2)原為角接誤接成星接;(3)鼠籠型轉(zhuǎn)子的籠條端脫焊,松動或斷裂。 

處理方法:(1)提高電壓;(2)檢查銘牌接線方法,改正定子繞組接線方式;(3)進(jìn)行檢查后并對癥處理。 

(三)電動機起動后發(fā)熱超過溫升標(biāo)準(zhǔn)或冒煙 

可能原因:(1)電源電壓過低,電動機在額定負(fù)載下造成溫升過高;(2)電動機通風(fēng)不良或環(huán)境濕度過高;(3)電動機過載或單相運行;(4)電動機起動頻繁或正反轉(zhuǎn)次數(shù)過多;(5)定子和轉(zhuǎn)子相擦。 

處理方法:(1)測量空載和負(fù)載電壓;(2)檢查電動機風(fēng)扇及清理通風(fēng)道,加強通風(fēng)降低環(huán)溫;(3)用鉗型電流表檢查各相電流后,對癥處理;(4)減少電動機正反轉(zhuǎn)次數(shù),或更換適應(yīng)于頻繁起動及正反轉(zhuǎn)的電動機;(5)檢查后姨癥處理。 

(四)絕緣電阻低 

 

可能原因:(1)繞組受潮或淋水滴入電動機內(nèi)部;(2)繞組上有粉塵,油圬;(3)定子繞組絕緣老化。 

處理方法:(1)將定子,轉(zhuǎn)子繞組加熱烘干處理;(2)用汽油擦洗繞組端部烘干;(3)檢查并恢復(fù)引出線絕緣或更換接線盒絕緣線板;(4)一般情況下需要更換全部繞組。 

(五)電動機外殼帶電: 

可能原因:(1)電動機引出線的絕緣或接線盒絕緣線板;(2)繞組端部碰機殼;(3)電動機外殼沒有可靠接地 

處理方法:(1)恢復(fù)電動機引出線的絕緣或更換接線盒絕緣板;(2)如卸下端蓋后接地現(xiàn)象即消失,可在繞組端部加絕緣后再裝端蓋;(3)按接地要求將電動機外殼進(jìn)行可靠接地。 

(六)電動機運行時聲音不正常

可能原因:(1)定子繞組連接錯誤,局部短路或接地,造成三相電流不平衡而引起噪音;(2)軸承內(nèi)部有異物或嚴(yán)重缺潤滑油。 

處理方法:(1)分別檢查,對癥下藥;(2)清洗軸承后更換新潤滑油為軸承室的1/2-1/3。 

(七)電動機振動 

可能原因:(1)電機安裝基礎(chǔ)不平;(2)電動機轉(zhuǎn)子不平衡;(3)皮帶輪或聯(lián)軸器不平衡;(4)轉(zhuǎn)軸軸頭彎曲或皮帶輪偏心;(5)電動機風(fēng)扇不平衡。 

處理方法:(1)將電動機底座墊平,時機找水平后固牢;(2)轉(zhuǎn)子校靜平衡或動平衡;(3)進(jìn)行皮帶輪或聯(lián)軸器校平衡;(4)校直轉(zhuǎn)軸,將皮帶輪找正后鑲套重車;(5)對風(fēng)扇校靜。   

二、電機機械常見故障的分析和處理 

(一)定、轉(zhuǎn)子鐵芯故障檢修 

定、轉(zhuǎn)子都是由相互絕緣的硅鋼片疊成,是電動機的磁路部分。定、轉(zhuǎn)子鐵芯的損壞和變形主要由以下幾個方面原因造成。

(1)軸承過度磨損或裝配不良,造成定、轉(zhuǎn)子相擦,使鐵芯表面損傷,進(jìn)而造成硅鋼片間短路,電動機鐵損增加,使電動機溫升過高,這時應(yīng)用細(xì)銼等工具去除毛刺,消除硅鋼片短接,清除干凈后涂上絕緣漆,并加熱烘干。 

(2)拆除舊繞組時用力過大,使倒槽歪斜向外張開。此時應(yīng)用小嘴鉗、木榔頭等工具予以修整,使齒槽復(fù)位,并在不好復(fù)位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料。 

(3)因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕,此時需用砂紙打磨干凈,清理后涂上絕緣漆。 

(4)因繞組接地產(chǎn)生高熱燒毀鐵芯或齒部??捎描徸踊蚬蔚兜裙ぞ邔⑷鄯e物剔除干凈,涂上絕緣溱烘干。

(5)鐵芯與機座間結(jié)合松動,可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效,可在機座上重鉆定位孔并攻絲,旋緊定位螺釘。 

(二)軸承故障檢修 

轉(zhuǎn)軸通過軸承支撐轉(zhuǎn)動,是負(fù)載重的部分,又是容易磨損的部件。 

(1)故障檢查 

運行中檢查:滾動軸承缺油時,會聽到骨碌骨碌的聲音,若聽到不連續(xù)的梗梗聲,可能是軸承鋼圈破裂。軸承內(nèi)混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時,會產(chǎn)生輕微的雜音。 

拆卸后檢查:先察看軸承滾動體、內(nèi)外鋼圈是否有破損、銹蝕、疤痕等,然后用手捏住軸承內(nèi)圈,并使軸承擺平,另一只手用力推外鋼圈,如果軸承良好,外鋼圈應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn),轉(zhuǎn)動中無振動和明顯的卡滯現(xiàn)象,停轉(zhuǎn)后外鋼圈沒有倒退現(xiàn)象,否則說明軸承已不能再用了。左手卡住外圈,右手捏住內(nèi)鋼圈,用力向各個方向推動,如果推動時感到很松,就是磨損嚴(yán)重。 

(2)故障修理 

軸承外表面上的銹斑可用00號砂紙擦除,然后放入汽油中清洗;或軸承有裂紋、內(nèi)外圈碎裂或軸承過度磨損時,應(yīng)更換新軸承。更換新軸承時,要選用與原來型號相同的軸承。 

(三)機殼和端蓋的檢修

機殼和端蓋若有裂紋應(yīng)進(jìn)行堆焊修復(fù)若遇到軸承鏜孔間隙過大,造成軸承端蓋配合過松,一般可用沖子將軸承孔壁均勻打出毛刺激性,然后再將軸承打入端蓋,對于功率較大的電動機,也可采用鑲補或電鍍的方法后加工出軸承所需要的尺寸。 


(四)轉(zhuǎn)軸故障檢修 

(1)軸彎曲 

若彎曲不大,可通過磨光軸徑、滑環(huán)的方法進(jìn)行修復(fù);若彎曲超過0.2mm,可將軸放于壓力機下,在拍彎曲處加壓矯正,矯正后的軸表面用車床切削磨光;如彎曲過大則需另換新軸。 

(2)軸頸磨損 

軸頸磨損不大時,可在軸頸上鍍一層鉻,再磨削至需要尺寸;磨損較多時,可在軸頸上進(jìn)行堆焊,再到車床上切削磨光;如果軸頸磨損過大時,也在軸頸上車削2-3mm,再車一套筒趁熱套在軸頸上,然后車削到所需尺寸。 

(3)軸裂紋或斷裂 

軸的橫向裂紋深度不超過軸直徑的10%-15%,縱向裂紋不超過軸長的10%時,可用堆焊法補救,然后再精車至所需尺寸。若軸的裂紋較嚴(yán)重,就需要更換新軸。 


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